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Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd.
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China Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd. Unternehmensfälle

‌Testverfahren für HEPA-Glasfaser-Luftfilter

‌Testverfahren für hocheffiziente Glasfaser-Luftfilter während der Produktion‌ Die Prüfung während der Produktion umfasst drei Hauptphasen: Rohmaterialprüfung, Prozesskontrolle und Prüfung des fertigen Produkts. Detaillierte Verfahren und Methoden sind wie folgt: I. Rohmaterialprüfung ‌Leistungsprüfung des Filtermediums‌ ‌Physikalische Eigenschaften‌: Messen der Papierstärke (Genauigkeit: ±1μm) und des Flächengewichts (g/m²), um die Einhaltung der Permeabilität und Festigkeit sicherzustellen; Analyse des Faserdurchmessers (typischerweise 1–10μm) und der Verteilungsdichte mittels Rasterelektronenmikroskopie (REM) ‌Chemische Stabilität‌: Durchführung von Säure-/Alkali-Korrosionsbeständigkeitstests (Eintauchen in 30% H₂SO₄/NaOH für 48 Stunden) und Bewertung der thermischen Schrumpfung (≤1%) und des Festigkeitserhalts (≥80%) nach Hochtemperaturbelastung (200°C für 24 Stunden) ‌Permeabilitätsprüfung‌: Durchführung eines Wasserabweisungstests (Sprühtest); Premium-Medien müssen dem Eindringen von Wasser für 24 Stunden widerstehen ‌Rahmen- und Dichtungsmaterialien‌ Überprüfung der Maßtoleranzen von Aluminium-/Edelstahlrahmen (z. B. Abweichung der Seitenlänge: ±2mm), Ebenheit (≤6mm) und Rechtwinkligkeit (Abweichung: ±3°) Überprüfung der Integrität der Dichtungsfugen, um Luftlecks zu verhindern II. In-Prozess-Prüfung ‌Überwachung der Filterkernherstellung‌ Sicherstellung eines gleichmäßigen Faltenabstands ohne Beschädigung; Kontrolle der Kernhöhentoleranz (±1mm) und der Faltenanzahl (z. B. 39–41 Falten) Regulierung des Polyurethan-AB-Klebstoffverhältnisses (A=1:2,5) während des Vergießens; Klebstoffpenetrationshöhe ≤5mm, um eine Trennung von Medium und Rahmen zu verhindern ‌Kontrollen der Strukturbaugruppe‌ Abflachen und Formen des Schutzgitters, um Rost/Verformungen zu beseitigen; Sicherstellung gratfreier Filterkernkanten und einer Diagonalenlängenabweichung ≤3mm nach der Fixierung des Gitters Bei Filtern vom Nuttyp mit nicht-Newtonschem Dichtmittel füllen, um die Beständigkeit gegen Flüchtigkeit und die Säure-/Alkalibeständigkeit zu gewährleisten III. Prüfung des fertigen Produkts ‌Integritätsleckprüfung (Kernartikel)‌ ‌Scannen-Methode‌: Verwendung von Aerosol-Photometern/Partikelzählern mit vorgelagertem PAO/DOP-Challenge-Aerosol (10–100μg/m³). Abtasten nachgelagert in 3 cm Entfernung von der Oberfläche (Geschwindigkeit 5 cm/s); Leckrate ≤0,01% qualifiziert ‌Kritische Bereiche‌: Prüfung auf Löcher in Medien, Klebefugen zwischen Medium und Rahmen sowie Nähte zwischen Dichtungs- und Stützrahmen ‌Prüfung der Leistungsparameter‌ ‌Filtereffizienz‌: Anwendung der Natriumflammenmethode (NaCl-Aerosol) oder Partikelzählung (0,1–0,3μm Partikel); Effizienz für 0,3μm Partikel muss ≥99,97% betragen (H13/H14-Qualität) ‌Widerstand & Luftstrom‌: Anfangswiderstand ≤105% des Nennwerts bei Nennluftstrom; Luftstromabweichung

Antworten auf Kernfragen der FFU-Fanfilter-Produkte

"Warum sind die Halbleiterrenditen plötzlich gesunken?" "Warum scheitern Pharma-Cleanrooms immer wieder bei GMP-Audits?"¢ Diese industriellen Schmerzpunkte gehen häufig auf Luftreinigungssysteme zurück.Wir enthüllen die Wahrheit hinter der Auswahl von FFU (Fan Filter Units) mit datengetriebenen Erkenntnissen. - Ich weiß.I. Branchenspezifische Anpassung- Ich weiß. 1."Wie verhindern FFUs elektrostatische Schäden an Chips in Elektronikfabriken?" - Ich weiß.Die Lösung: Verzinktes Stahlgehäuse mit Erdung + Ionenneutralisierer (Fallstudie: 23%ige Verringerung der ESD-Mängel) - Ich weiß.Schlüsselindikator: Oberflächenwiderstand ≤ 106 Ω (Einheitlich mit ANSI/ESD S20.20) 2."Welche Zertifizierungen müssen FFU für biopharmazeutische Anwendungen erfüllen?" - Ich weiß.Kritische Einhaltung: GMP Anhang 1, ISO 14644-3, FDA 21 CFR Teil 11 - Ich weiß.Sterilitätssicherung: Nahtlos geschweißtes Gehäuse + Sterilisationsmöglichkeit in situ - Ich weiß.II. Kosten-Leistungs-Kompromisse- Ich weiß. 3."Wie oft müssen HEPA-Filter ausgetauscht werden? - Ich weiß.Vergleich der DatenDie Kommission Standardfilter: 6-8 Monate (Umgebungen mit hohem Staubanteil) Langlebigkeit der Filter: 12-18 Monate (Technologie für nanobelagerte Oberflächen) - Ich weiß.Interaktives Werkzeug: Eingebetteter TCO-Rechner 4."Wie kann der Energieverbrauch in FFU-Clustern reduziert werden?" - Ich weiß.Innovationen: EG-Motor mit intelligenter Drehzahlregelung (Energieeinsparungen von 35 bis 50%) - Ich weiß.Nachweis: $ 38K jährliche Energieverringerung bei Tier-1-Solarhersteller - Ich weiß.III. Unterstützung bei der Entscheidungsfindung bei der Vergabe von Aufträgen- Ich weiß. 5."Welche technischen Spezifikationen sind für die Ausschreibungsunterlagen obligatorisch?" - Ich weiß.Wesentliche ParameterDie Kommission Luftstrom: 300 bis 1500 m3/h Geräuschpegel: ≤ 52 dB (A) Filtration: H13/H14 (Zertifiziert nach EN 1822) 6."Wie können FFU in alten Anlagen nachgerüstet werden?" - Ich weiß.Service-Highlight: 3D-Scannen für nichtstandardmäßige Abmessungen (72-stündige CAD-Zeichnungsgarantie) - Ich weiß.IV. Verborgene Wertschöpfungstreiber- Ich weiß. 7."Warum wählen Top-Waferfabriken verzinkte Stahl-FFU?" - Ich weiß.LeistungsvalidierungDie Kommission Galvanisierter Stahl: 500+ Stunden Salzsprühbeständigkeit Edelstahl: 30% höhere Kosten, ähnliche Säurebeständigkeit 8."Wie integrieren wir FFUs mit intelligenten Fabriksystemen?" - Ich weiß.IoT-ready: Modbus RTU-Protokoll + Cloud-basierte Überwachungs-Dashboards Wenn Sie mehr über die FFU erfahren möchten, kontaktieren Sie uns gerne. Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Daten werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 über die Verwendung der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Daten verarbeitet.
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