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Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd.
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China Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd. Unternehmensfälle

‌Testverfahren für HEPA-Glasfaser-Luftfilter

- Ich weiß.Prüfverfahren für hocheffiziente Glasfaser-Luftfilter während der Produktion- Ich weiß. Die Prüfung während der Produktion umfasst drei Schlüsselphasen: Rohstoffinspektion, Prozesskontrolle und Fertigprodukttests. I. Rohstoffkontrolle - Ich weiß.Filtermedienleistungstest- Ich weiß. - Ich weiß.Körperliche Eigenschaften: Messen Sie die Dicke des Papiers (Genauigkeit: ± 1 μm) und das Grundgewicht (g/m2), um die Einhaltung der Durchlässigkeit und Festigkeit zu gewährleisten;Analyse des Faserdurchmessers (typischerweise 1 ‰ 10 μm) und der Verteilungsdichte mittels Scanning Electron Microscopy (SEM) - Ich weiß.Chemische Stabilität: Durchführung von Säure-/Alkali-Korrosionsbeständigkeitsprüfungen (Immersion in 30% H2SO4/NaOH für 48 Stunden),und thermische Schrumpfung (≤1%) und Festigkeitsretention (≥80%) nach hoher Temperaturbelastung (200°C 24 Stunden lang) bewerten - Ich weiß.Durchlässigkeitsprüfung: Durchführung von Wasserabwehrprüfungen (Sprühprüfungen); hochwertige Medien müssen 24 Stunden lang Wasserdurchdringung widerstehen - Ich weiß.Rahmen- und Dichtungsmaterialien- Ich weiß. Prüfen Sie die Abmessungstoleranzen von Aluminium-/Edelstahlrahmen (z. B. Abweichung der Seitenlänge: ±2 mm), Flachheit (≤6 mm) und Senkrechtheit (Abweichung: ±3°) Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Dichtungsdichtungsverbindungen, um Luftlecks zu verhindern II. Prüfung während des Prozesses - Ich weiß.Überwachung der Herstellung von Filterkerne- Ich weiß. Gewährleistung eines gleichmäßigen Pleißabstands ohne Beschädigung; Kontrolle der Kernhöhentoleranz (± 1 mm) und der Pleißzahl (z. B. 39 ∼ 41 Pleiß) Regulieren Sie das Klebungsverhältnis von Polyurethan AB (A=1:2.5) während des Poting; Klebstoffdurchdringungshöhe ≤ 5 mm, um eine Trennung von Medium und Rahmen zu verhindern - Ich weiß.Kontrollen der Strukturanordnung- Ich weiß. Flachgeformtes und geformtes Schutznetz zur Beseitigung von Rost/Verformung; sicherzustellen, dass die Filterkernkanten und die Abweichung der Diagonallänge ≤3 mm nach der Festlegung des Netzes gebrochen sind Für Rillenfilter mit nicht-newtonischem Dichtungsmittel zur Gewährleistung der Flüchtigkeitsbeständigkeit und der Säure/Alkali-Toleranz III. Fertiggestellte Produkttests - Ich weiß.Integritätsleckageprüfung (Kernpunkt)- Ich weiß. - Ich weiß.Scannungsmethode: Verwenden Sie Aerosolphotometer/Partikelzähler mit vorgelagertem PAO/DOP-Aerosol (10100μg/m3). - Ich weiß.Kritische Bereiche: Prüfung auf Nadellöcher in Medien, Medien-Rahmen-Klebsverbindungen und Dichtungsstütz-Rahmen-Nähte - Ich weiß.Prüfung der Leistungsparameter- Ich weiß. - Ich weiß.Filtrationseffizienz: Anwendung der Natriumflammmethode (NaCl-Aerosol) oder Partikelzählung (partikel in 0,1 - 0,3 μm); Wirkungsgrad für Partikel in 0,3 μm muss ≥ 99,97% (H13/H14) betragen - Ich weiß.Widerstand und Luftstrom: Anfangswiderstand ≤105% des Nennwerts bei Nennluftstrom; Abweichung des Luftstroms

Enthüllung des Reinraums: Die Kernfestung der industriellen Luftreinigung

In der modernen industriellen Produktion erfordern viele hochtechnologische Produkte und Präzisionsprozesse ein extrem hohes Maß an Umweltreinheit.oder sogar chemische Moleküle können zu Produktfehlern führenDies ist der Punkt, an dem dieReinraumDie Produkte werden in die Industrie eingeführt und werden zu einer kritischen Anlage zur Gewährleistung der Produktqualität und der Produktionseffizienz. Was ist ein Reinraum? Ein Reinraum ist, wie der Name schon sagt, ein geschlossener Raum, in dem die Konzentration von Luftpartikeln streng kontrolliert wird.Es verwendet eine Reihe von präzisen Luftreinigungsgeräten und -systemen, um Staub zu begrenzen, Mikroorganismen, chemischen Schadstoffen und anderen Schadstoffen in der Raumluft.Ultra-saubere Umgebung für die Produktion oder das Experimentieren. Sauberkeitskurse: Die "Identifikationskarte" eines Reinraums Der Reinheitsgrad eines Reinraums ist kein einheitlicher Standard, sondern er ist in verschiedeneReinheitsklassenDie häufigste Klassifizierungsnorm ist dieInternationale Norm ISO 14644-1, die die Sauberkeit anhand der Anzahl von Partikeln unterschiedlicher Größe (z. B. 0,1 Mikrometer, 0,5 Mikrometer, 5 Mikrometer usw.) pro Kubikmeter Luft definiert.Je kleiner die Nummer der Sauberkeitsklasse, je höher das Reinheitsniveau und desto strenger die Anforderungen an die Umweltkontrolle. ISO-Klasse 9:Dies ist die niedrigste Sauberkeitsklasse, ähnlich wie in einer typischen Innenumgebung, erfordert jedoch immer noch eine Luftflussregelung. ISO-Klasse 7/8:Häufig in Industriezweigen wie der Produktion von Lebensmitteln und Getränken und der Montage allgemeiner Elektronik. ISO-Klasse 5:Eine häufig verwendete Klasse in der Halbleiterherstellung, Präzisionsinstrumenten und Medizinproduktionen.5 Mikrometer und größer pro Kubikmeter Luft. ISO-Klasse 3/4:Für Spitzentechnikbereiche mit extrem hohen Anforderungen an die Sauberkeit, wie z. B. die Chip-Herstellung, die Biopharmazeutika und die Luftfahrt, reserviert.Die Erreichung dieser Klassen erfordert strenge Grenzwerte für sogar Nanometerpartikel. Die Auswahl der entsprechenden Reinheitsklasse ist der erste Schritt bei der Planung und dem Bau eines Reinraums, da sie die anschließende Auswahl der Ausrüstung und die Betriebskosten direkt bestimmt. FFU-Fanfilter: Die Lieferanten sauberer Luft In einem Reinraumsystem wird dieFFU (Fan Filter Unit)Es ist eine in sich geschlossene, modulare Terminalluftversorgungseinheit mit integriertem Ventilator und Filter, typischerweise im Deckenraster des Reinraums installiert. Unabhängigkeit:Jede FFU-Einheit ist selbstbetrieben und kann unabhängig von einer zentralen Klimaanlage für die Luftversorgung arbeiten. Filtration mit hohem Wirkungsgrad:FFU enthalten eingebauteHochleistungsfilter (HEPA/ULPA), die mehr als 99,95% (oder sogar mehr) der winzigen Luftpartikel effektiv aufnehmen kann. Laminare Luftströmung:Die FFU beschäftigen typischerweiseAbwärts gerichteter laminarer LuftstromDas Verfahren ist in der Regel in der Form eines Schutzgehälters, der die saubere Luft gleichmäßig in den Arbeitsbereich bringt und gleichzeitig die während der Produktion erzeugten Schadstoffe in Richtung der Rückluftöffnungen abwärts drückt.Dies verhindert wirksam Luftkurzschluss und Kreuzkontamination. Energieeffizienz:Moderne FFU verwenden hauptsächlichGleichstrom-Bürstenlose MotorenIm Vergleich zu herkömmlichen Wechselstrommotoren bieten sie eine höhere Energieeffizienz und geringeren Betriebslärm, wodurch die Betriebskosten erheblich gesenkt werden. Luftfilter: Die "Lungen" des Reinraums Luftfiltersind die Kernkomponenten der Luftreinigung im Reinraum; sie fungieren als "Lungen" des Reinraums und sind für die Aufnahme verschiedener in der Luft befindlicher Schadstoffe verantwortlich.Luftfilter werden typischerweise als: Vorfilter:Hauptsächlich zur Filterung großer Staubpartikel, Haare usw. zum Schutz von mittleren und hocheffizienten Filtern und zur Verlängerung ihrer Lebensdauer. Filter mit mittlerem Wirkungsgrad:Sie bieten eine höhere Filtrationseffizienz als Vorfilter und werden zur Entfernung kleinerer Partikel verwendet und dienen oft als Vorfilter für hocheffiziente Filter. Filter für hochwirksame Partikelluft (HEPA):Diese sind das Herz des Reinraums, in der Lage, über 99,95% der Partikel 0,3 Mikrometer und größer zu erfassen. Filter mit ultrageringer Durchdringungsluft (ULPA):Verwendung in Anwendungen, bei denen eine extrem hohe Reinheit erforderlich ist, mit einer Filtrationseffizienz für 0,12-Mikrometer-Partikel von mehr als 99,999%. Chemische Filter (molekulare Filter):Wird verwendet, um schädliche Gase und molekulare Verunreinigungen aus der Luft zu entfernen, z. B. saure Gase, alkalische Gase und VOCs, die in der Halbleiter- und Biopharmaindustrie besonders wichtig sind. Sonstige wichtige Luftreinigungsgeräte Neben FFUs und verschiedenen Filtern setzen Reinräume auch auf mehrere andere Luftreinigungsgeräte, die synergistisch arbeiten: Luftbehandlungseinheiten für Reinräume (AHU):Verantwortlich für die Vorbehandlung der frischen Luft, die in den Reinraum gelangt, einschließlich der Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Differenzdruck sowie der anfänglichen Filtration. Luftduschen:Sie befinden sich an den Eingangs-/Ausgangspunkten für das Personal in den Reinraum und entfernen Staub von Personal- oder Materialoberflächen durch einen schnellen sauberen Luftstrom.Verhinderung des Eintritts externer Schadstoffe in den Reinraum. Passboxen:Wird verwendet, um Materialien in und aus dem Reinraum zu bringen, um die häufige Bewegung von Personal zu minimieren und die Kreuzkontamination zu reduzieren. HEPA-Filterkästen (Hochwirkungsluftöffnungen):Einige Reinräume verwenden möglicherweise Zufluchtausläufe mit integrierten HEPA-Filtern anstelle von FFUs, um eine Endfiltration zu erreichen. Rückflugflugsysteme:Er ist dafür verantwortlich, Luft aus dem Reinraum zurückzuziehen, die dann neu gefiltert und konditioniert wird, bevor sie wieder zugeführt wird, und bildet so einen zirkulierenden Reinigungskreislauf. Schlussfolgerung Ein Reinraum ist ein sehr integriertes und präzises System, das mit seiner Reinheitsklasse, FFU, Luftfiltern,und andere Hilfsreinigungsgeräte zusammen eine vollständige Kette bilden, die eine saubere Umwelt gewährleistetBei der industriellen Produktion geht es bei Investitionen in einen Reinraum nicht nur um die Einhaltung von Standards, sondern auch um die Verbesserung der Produktqualität, die Verringerung von Defektraten, die Gewährleistung einer stabilen Produktion,und letztendlich nachhaltige Entwicklung und Kernwettbewerbsfähigkeit für das Unternehmen. Link: Modulärer ISO-Reinigungsraum, Staubfreier H13 H14 Vorgefertigter Reinigungsraum für Labor (ecer.com)

Antworten auf Kernfragen der FFU-Fanfilter-Produkte

"Warum sind die Halbleiterrenditen plötzlich gesunken?" "Warum scheitern Pharma-Cleanrooms immer wieder bei GMP-Audits?"¢ Diese industriellen Schmerzpunkte gehen häufig auf Luftreinigungssysteme zurück.Wir enthüllen die Wahrheit hinter der Auswahl von FFU (Fan Filter Units) mit datengetriebenen Erkenntnissen. - Ich weiß.I. Branchenspezifische Anpassung- Ich weiß. 1."Wie verhindern FFUs elektrostatische Schäden an Chips in Elektronikfabriken?" - Ich weiß.Die Lösung: Verzinktes Stahlgehäuse mit Erdung + Ionenneutralisierer (Fallstudie: 23%ige Verringerung der ESD-Mängel) - Ich weiß.Schlüsselindikator: Oberflächenwiderstand ≤ 106 Ω (Einheitlich mit ANSI/ESD S20.20) 2."Welche Zertifizierungen müssen FFU für biopharmazeutische Anwendungen erfüllen?" - Ich weiß.Kritische Einhaltung: GMP Anhang 1, ISO 14644-3, FDA 21 CFR Teil 11 - Ich weiß.Sterilitätssicherung: Nahtlos geschweißtes Gehäuse + Sterilisationsmöglichkeit in situ - Ich weiß.II. Kosten-Leistungs-Kompromisse- Ich weiß. 3."Wie oft müssen HEPA-Filter ausgetauscht werden? - Ich weiß.Vergleich der DatenDie Kommission Standardfilter: 6-8 Monate (Umgebungen mit hohem Staubanteil) Langlebigkeit der Filter: 12-18 Monate (Technologie für nanobelagerte Oberflächen) - Ich weiß.Interaktives Werkzeug: Eingebetteter TCO-Rechner 4."Wie kann der Energieverbrauch in FFU-Clustern reduziert werden?" - Ich weiß.Innovationen: EG-Motor mit intelligenter Drehzahlregelung (Energieeinsparungen von 35 bis 50%) - Ich weiß.Nachweis: $ 38K jährliche Energieverringerung bei Tier-1-Solarhersteller - Ich weiß.III. Unterstützung bei der Entscheidungsfindung bei der Vergabe von Aufträgen- Ich weiß. 5."Welche technischen Spezifikationen sind für die Ausschreibungsunterlagen obligatorisch?" - Ich weiß.Wesentliche ParameterDie Kommission Luftstrom: 300 bis 1500 m3/h Geräuschpegel: ≤ 52 dB (A) Filtration: H13/H14 (Zertifiziert nach EN 1822) 6."Wie können FFU in alten Anlagen nachgerüstet werden?" - Ich weiß.Service-Highlight: 3D-Scannen für nichtstandardmäßige Abmessungen (72-stündige CAD-Zeichnungsgarantie) - Ich weiß.IV. Verborgene Wertschöpfungstreiber- Ich weiß. 7."Warum wählen Top-Waferfabriken verzinkte Stahl-FFU?" - Ich weiß.LeistungsvalidierungDie Kommission Galvanisierter Stahl: 500+ Stunden Salzsprühbeständigkeit Edelstahl: 30% höhere Kosten, ähnliche Säurebeständigkeit 8."Wie integrieren wir FFUs mit intelligenten Fabriksystemen?" - Ich weiß.IoT-ready: Modbus RTU-Protokoll + Cloud-basierte Überwachungs-Dashboards Wenn Sie mehr über die FFU erfahren möchten, kontaktieren Sie uns gerne. Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Daten werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 über die Verwendung der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Daten verarbeitet.
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