‌Testverfahren für HEPA-Glasfaser-Luftfilter

- Ich weiß.Prüfverfahren für hocheffiziente Glasfaser-Luftfilter während der Produktion- Ich weiß.

Die Prüfung während der Produktion umfasst drei Schlüsselphasen: Rohstoffinspektion, Prozesskontrolle und Fertigprodukttests.

I. Rohstoffkontrolle

1. - Ich weiß.Filtermedienleistungstest- Ich weiß.

   • - Ich weiß.Körperliche Eigenschaften: Messen Sie die Dicke des Papiers (Genauigkeit: ± 1 μm) und das Grundgewicht (g/m2), um die Einhaltung der Durchlässigkeit und Festigkeit zu gewährleisten;Analyse des Faserdurchmessers (typischerweise 1 ‰ 10 μm) und der Verteilungsdichte mittels Scanning Electron Microscopy (SEM)
   • - Ich weiß.Chemische Stabilität: Durchführung von Säure-/Alkali-Korrosionsbeständigkeitsprüfungen (Immersion in 30% H2SO4/NaOH für 48 Stunden),und thermische Schrumpfung (≤1%) und Festigkeitsretention (≥80%) nach hoher Temperaturbelastung (200°C 24 Stunden lang) bewerten
   • - Ich weiß.Durchlässigkeitsprüfung: Durchführung von Wasserabwehrprüfungen (Sprühprüfungen); hochwertige Medien müssen 24 Stunden lang Wasserdurchdringung widerstehen

2. - Ich weiß.Rahmen- und Dichtungsmaterialien- Ich weiß.

   • Prüfen Sie die Abmessungstoleranzen von Aluminium-/Edelstahlrahmen (z. B. Abweichung der Seitenlänge: ±2 mm), Flachheit (≤6 mm) und Senkrechtheit (Abweichung: ±3°)
   • Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Dichtungsdichtungsverbindungen, um Luftlecks zu verhindern

II. Prüfung während des Prozesses

1. - Ich weiß.Überwachung der Herstellung von Filterkerne- Ich weiß.

   • Gewährleistung eines gleichmäßigen Pleißabstands ohne Beschädigung; Kontrolle der Kernhöhentoleranz (± 1 mm) und der Pleißzahl (z. B. 39 ∼ 41 Pleiß)
   • Regulieren Sie das Klebungsverhältnis von Polyurethan AB (A=1:2.5) während des Poting; Klebstoffdurchdringungshöhe ≤ 5 mm, um eine Trennung von Medium und Rahmen zu verhindern

2. - Ich weiß.Kontrollen der Strukturanordnung- Ich weiß.

   • Flachgeformtes und geformtes Schutznetz zur Beseitigung von Rost/Verformung; sicherzustellen, dass die Filterkernkanten und die Abweichung der Diagonallänge ≤3 mm nach der Festlegung des Netzes gebrochen sind
   • Für Rillenfilter mit nicht-newtonischem Dichtungsmittel zur Gewährleistung der Flüchtigkeitsbeständigkeit und der Säure/Alkali-Toleranz

III. Fertiggestellte Produkttests

1. - Ich weiß.Integritätsleckageprüfung (Kernpunkt)- Ich weiß.

   • - Ich weiß.Scannungsmethode: Verwenden Sie Aerosolphotometer/Partikelzähler mit vorgelagertem PAO/DOP-Aerosol (10100μg/m3).
   • - Ich weiß.Kritische Bereiche: Prüfung auf Nadellöcher in Medien, Medien-Rahmen-Klebsverbindungen und Dichtungsstütz-Rahmen-Nähte

2. - Ich weiß.Prüfung der Leistungsparameter- Ich weiß.

   • - Ich weiß.Filtrationseffizienz: Anwendung der Natriumflammmethode (NaCl-Aerosol) oder Partikelzählung (partikel in 0,1 - 0,3 μm); Wirkungsgrad für Partikel in 0,3 μm muss ≥ 99,97% (H13/H14) betragen
   • - Ich weiß.Widerstand und Luftstrom: Anfangswiderstand ≤105% des Nennwerts bei Nennluftstrom; Abweichung des Luftstroms <15%
   • - Ich weiß.Staubspeicherfähigkeit: Staub belasten, bis sich der Widerstand verdoppelt hat; angesammelte Staubmasse (g/m2) beurteilen

3. - Ich weiß.Sicherheit und Haltbarkeit- Ich weiß.

   • Brandbeständigkeit: Die Materialien müssen den Brandnormen GB 8624 entsprechen (Klasse 1: nicht brennbar)
   • Vibrationsprüfung: Nach simulierter Transportvibration muss der Wirkungsgrad/Widerstand den Fabrikvorgaben entsprechen.

IV. Umwelt- und Dokumentationsanforderungen

• - Ich weiß.Produktionsumgebung Reinheit: Die HEPA-Filteranlagen müssen der ISO-Klasse 8 entsprechen; ULPA verlangt eine ISO-Klasse
• - Ich weiß.Rückverfolgbarkeit: Aufbewahrung von Leckageprüfprotokollen pro Filter, Dokumentation von Leckageorten und Reparaturen

Video:

OEM HEPA-Luftfilter Klasse H14 Medienglasfaserpapier-Konstruktionsplatte für Lüfterfilter (iairpurifier.com)