ISO-Standard CE-Zertifikate Reinraum-Luftdusche Schleuse Staubfreie Luftreinigung

Systematischer Designplan für das Hinzufügen von Luftschleusen und Durchreichefenstern zu Reinräumen

Um die Kontaminationskontrolle in Reinräumen zu optimieren, erfordert die Integration von Luftschleusen (für die Personendekontamination) und Durchreichefenstern (für den Materialtransfer) die Einhaltung grundlegender Designprinzipien, die die Trennung von Personen-/Materialflüssen gewährleisten, Kreuzkontaminationen minimieren und Reinheitsklassen einhalten. Wesentliche Überlegungen konzentrieren sich auf Modularität, Aerodynamik und intelligente Steuerungsintegration.

I. Wesentliche Elemente des Luftschleusen-Designs

1. ‌Standort & Layout‌:

   • An den Personeneingängen positioniert (z. B. zwischen Umkleideräumen und Kernreinigungszonen) als Luftschleusenpuffer, um äußere Kontamination zu verhindern.
   • Schlankes Profildesign (Standard: 1200×1000×2180 mm), mit kundenspezifischer Größe basierend auf dem Reinraumverkehr (z. B. 2–4-Personen-Kapazität für Einrichtungen mit 20–40 Mitarbeitern).

2. ‌Aerodynamische Konfiguration‌:

   • Luftstromgeschwindigkeit ≥20 m/s, ausgestattet mit HEPA-Filtern (H13-Klasse, 99,99 % Wirkungsgrad @0,3μm) und Vorfiltern (G4-Klasse) zur schnellen Entfernung von Partikeln/Mikroorganismen.
   • Elektronisches Doppel-Tür-Verriegelungssystem zur Verhinderung gleichzeitigen Öffnens und zur Aufrechterhaltung positiver Druckgradienten.

3. ‌Materialien & Funktionen‌:

   • Gehäuse: Pulverbeschichteter kaltgewalzter Stahl oder Edelstahl (201/304); Innenraum: satinierter Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung.
   • Optionales IoT-Fernüberwachung, Temperatur-/Feuchtigkeitskontrolle, wodurch der Energieverbrauch um 20–30 % reduziert wird.

II. Wesentliche Elemente des Durchreichefenster-Designs

1. ‌Standort & Dimensionsoptimierung‌:

   • An den Hauptverkehrsknotenpunkten installiert (z. B. Rein-/Nicht-Rein-Zonen-Grenzen) mit temporärem Bereitstellungsraum für einen effizienten Materialtransfer.
   • Größenauswahl nach Nutzlast: Standardfenster (500×500 mm) für leichte Gegenstände; kundenspezifische bodennahe Tunnel für schwere Materialien (z. B. Rohstoffe).

2. ‌Strukturelle Innovationen‌:

   • Schiebetürmechanismus (ersetzt Drehtüren) zur Minimierung des Betriebsraums.
   • Abgedichtete Edelstahl-/Glasgehäuse (Fugenleckage ≤0,01 %), mit R50mm-Eckrundungen in Klasse 100-Zonen, um Staubansammlungen zu verhindern.

3. ‌Kontaminationskontrolle‌:

   • Mechanische/elektronische Doppel-Tür-Verriegelungen + UV-Sterilisationslampen zur Blockierung von Kreuzkontaminationen.
   • Luftschleusenartige Fenster integrieren HEPA-Filter (≥20 m/s Luftstrom) und Unterdruck für Bio-Reinzonen.

III. Integrations- & Implementierungsstandards

1. ‌Trennung von Personen-/Materialfluss‌:

   • Personenpfad: Umkleiden → Händewaschen → Pufferraum → Luftschleuse → Reinzone.
   • Materialpfad: Externer Korridor → Durchreiche-Desinfektion → Pufferkorridor → Kernzone.
   • Aufrechterhaltung von 10–15 Pa Druckgradienten (am höchsten in Kernzonen) über intelligente Dämpfer.

2. ‌Installation & Validierung‌:

   • Modulare vorgefertigte Komponenten (werkseitig in Reinräumen gebaut), Vor-Ort-Installation innerhalb von 48 Stunden für 500 m².
   • Validierungstests: Rauchtests zur Bestätigung von ≤0,1 % Totzonen; 72-stündige kontinuierliche Überwachung der luftgetragenen Partikel (z. B. ≤1 KBE/m³ in ISO-Klasse 5-Zonen).

Kritische Überlegungen

• ‌Branchenanpassungen‌:
  • Biopharma: Priorisierung von Luftschleusen-Durchreichen + Unterdruckisolierung.
  • Elektronik: Implementierung von antistatischen Designs.
• ‌Kosteneffizienz‌: Modulare Lösungen ermöglichen 98 % Materialwiederverwendung, wodurch die Zeit für die Verlagerungsnachrüstung um 40 % reduziert wird.